產品特點
       特種霧化液體◕☁↟·╃，設有特種噴頭₪☁☁。臥式機上也可以設有活動門◕☁↟·╃，以便供使用者清洗₪☁☁。好的生產工藝和材料延長了裝置的使用壽命◕☁↟·╃，安全可靠的特性₪☁☁。針對於鋰電池行業◕☁↟·╃，臥式螺帶混合機的設計結構◕☁↟·╃，適用於電池粉體材料工藝₪☁☁。

技術引數
       每批次處理能力↟·：0.1~20立方米
       每批次處理物料↟·：0.3~15噸
       所用混合時間在↟·：3~15分鐘
       裝置材質可為316L││✘、321││✘、304││✘、碳鋼

效能介紹
       針對鈷酸鋰││✘、磷酸鐵鋰││✘、三元等鋰電池粉體◕☁↟·╃，臥式螺帶混合機經過以下特殊設計◕☁↟·╃，適應電池粉體材料的混合工藝₪☁☁。
       1. 裝置筒體具有65%左右的裝載率◕☁↟·╃，裝載係數高◕☁↟·╃，在同樣裝載量的情況下◕☁↟·╃，裝置佔用空間小₪☁☁。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體◕☁↟·╃，筒體整體強度高◕☁↟·╃，密封可靠₪☁☁。
       3. 筒體內部採用好的內襯工藝◕☁↟·╃，確保四氟板與不鏽鋼母材的粘接力◕☁↟·╃，同時厚度2-3mm◕☁↟·╃，大於一般的噴塗工藝◕☁↟·╃，具有長的使用壽命₪☁☁。
       4. 攪拌裝置採用一體式形式◕☁↟·╃，在確保混合均勻度的同時◕☁↟·╃，具有少的功率消耗◕☁↟·╃，確保裝置的穩定性◕☁↟·╃，適用於一些高密度物料₪☁☁。攪拌裝置根據客戶要求◕☁↟·╃，可噴塗HALAR/WC₪☁☁。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連線◕☁↟·╃，適合後期維護₪☁☁。
       6. 兩端軸密封採用機械加填料密封形式◕☁↟·╃，具有良好的密封效能◕☁↟·╃，確保兩端不漏粉₪☁☁。
       7. 動力與結構選配合理◕☁↟·╃，可實現負載啟動₪☁☁。
       8. 產品型號多◕☁↟·╃，從實驗室到大生產（30立方）均有不同機型滿足要求₪☁☁。

工作原理
       1. 驅動方式採用H系列-斜齒面齒輪減速機◕☁↟·╃，可以靈活加裝液力偶合器◕☁↟·╃，使裝置滿足過載的情況下啟動₪☁☁。此驅動方式噪音低◕☁↟·╃，裝置運轉穩定₪☁☁。
       2. 臥式螺帶混合機裝載係數高達70%◕☁↟·╃，節省了裝置的佔用空間₪☁☁。
       3. 筒體採用噴塗工藝◕☁↟·╃，ETFE材料耐高溫││✘、耐摩擦↟·：正常磨損後可以小面積修復◕☁↟·╃，不影響裝置生產週期₪☁☁。
       4. 主軸螺帶分內外二層◕☁↟·╃，內層螺帶將物料向筒體兩端運動◕☁↟·╃，外層螺帶將物料向中間移動◕☁↟·╃，形成物料對流◕☁↟·╃，達到混合均勻₪☁☁。臥式螺帶達到混合均勻度的同時也加快了混合速度◕☁↟·╃，減少了電能消耗₪☁☁。攪拌主軸可噴WC◕☁↟·╃，根據客戶要求可定製₪☁☁。
       5. 兩端密封採用迷宮+填料雙重密封◕☁↟·╃，迷宮可以根據物料的特性調節◕☁↟·╃，填料採用四氟盤根◕☁↟·╃，耐磨性好││✘、回彈性好││✘、使用壽命長₪☁☁。
       6. 該裝置在運轉過程中平穩◕☁↟·╃，噪音低◕☁↟·╃，混合效率高₪☁☁。可與稱重模組連線◕☁↟·╃，滿足高精度的稱重系統需求₪☁☁。
       7. 進料方式可採取真空上料方式◕☁↟·╃，出料方式為氣動翻板出料◕☁↟·╃，放料速度快₪☁☁。