產品特點
       特種霧化液體││☁▩，設有特種噴頭│▩。臥式機上也可以設有活動門││☁▩，以便供使用者清洗│▩。好的生產工藝和材料延長了裝置的使用壽命││☁▩，安全可靠的特性│▩。針對於鋰電池行業││☁▩，臥式螺帶混合機的設計結構││☁▩，適用於電池粉體材料工藝│▩。

技術引數
       每批次處理能力☁╃：0.1~20立方米
       每批次處理物料☁╃：0.3~15噸
       所用混合時間在☁╃：3~15分鐘
       裝置材質可為316L◕·、321◕·、304◕·、碳鋼

效能介紹
       針對鈷酸鋰◕·、磷酸鐵鋰◕·、三元等鋰電池粉體││☁▩，臥式螺帶混合機經過以下特殊設計││☁▩，適應電池粉體材料的混合工藝│▩。
       1. 裝置筒體具有65%左右的裝載率││☁▩，裝載係數高││☁▩，在同樣裝載量的情況下││☁▩，裝置佔用空間小│▩。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體││☁▩，筒體整體強度高││☁▩，密封可靠│▩。
       3. 筒體內部採用好的內襯工藝││☁▩，確保四氟板與不鏽鋼母材的粘接力││☁▩，同時厚度2-3mm││☁▩，大於一般的噴塗工藝││☁▩，具有長的使用壽命│▩。
       4. 攪拌裝置採用一體式形式││☁▩，在確保混合均勻度的同時││☁▩，具有少的功率消耗││☁▩，確保裝置的穩定性││☁▩，適用於一些高密度物料│▩。攪拌裝置根據客戶要求││☁▩，可噴塗HALAR/WC│▩。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連線││☁▩，適合後期維護│▩。
       6. 兩端軸密封採用機械加填料密封形式││☁▩，具有良好的密封效能││☁▩，確保兩端不漏粉│▩。
       7. 動力與結構選配合理││☁▩，可實現負載啟動│▩。
       8. 產品型號多││☁▩，從實驗室到大生產（30立方）均有不同機型滿足要求│▩。

工作原理
       1. 驅動方式採用H系列-斜齒面齒輪減速機││☁▩，可以靈活加裝液力偶合器││☁▩，使裝置滿足過載的情況下啟動│▩。此驅動方式噪音低││☁▩，裝置運轉穩定│▩。
       2. 臥式螺帶混合機裝載係數高達70%││☁▩，節省了裝置的佔用空間│▩。
       3. 筒體採用噴塗工藝││☁▩，ETFE材料耐高溫◕·、耐摩擦☁╃：正常磨損後可以小面積修復││☁▩，不影響裝置生產週期│▩。
       4. 主軸螺帶分內外二層││☁▩，內層螺帶將物料向筒體兩端運動││☁▩，外層螺帶將物料向中間移動││☁▩，形成物料對流││☁▩，達到混合均勻│▩。臥式螺帶達到混合均勻度的同時也加快了混合速度││☁▩，減少了電能消耗│▩。攪拌主軸可噴WC││☁▩，根據客戶要求可定製│▩。
       5. 兩端密封採用迷宮+填料雙重密封││☁▩，迷宮可以根據物料的特性調節││☁▩，填料採用四氟盤根││☁▩，耐磨性好◕·、回彈性好◕·、使用壽命長│▩。
       6. 該裝置在運轉過程中平穩││☁▩，噪音低││☁▩，混合效率高│▩。可與稱重模組連線││☁▩，滿足高精度的稱重系統需求│▩。
       7. 進料方式可採取真空上料方式││☁▩，出料方式為氣動翻板出料││☁▩，放料速度快│▩。