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專業提供↟·:臥式螺帶混合機││✘、高速混合機││✘、雙運動混合機等產品

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產品特點
       特種霧化液體◕☁↟·╃,設有特種噴頭₪☁☁。臥式機上也可以設有活動門◕☁↟·╃,以便供使用者清洗₪☁☁。好的生產工藝和材料延長了裝置的使用壽命◕☁↟·╃,安全可靠的特性₪☁☁。針對於鋰電池行業◕☁↟·╃,臥式螺帶混合機的設計結構◕☁↟·╃,適用於電池粉體材料工藝₪☁☁。

技術引數
       每批次處理能力↟·:0.1~20立方米
       每批次處理物料↟·:0.3~15噸
       所用混合時間在↟·:3~15分鐘
       裝置材質可為316L││✘、321││✘、304││✘、碳鋼

效能介紹
       針對鈷酸鋰││✘、磷酸鐵鋰││✘、三元等鋰電池粉體◕☁↟·╃,臥式螺帶混合機經過以下特殊設計◕☁↟·╃,適應電池粉體材料的混合工藝₪☁☁。
       1. 裝置筒體具有65%左右的裝載率◕☁↟·╃,裝載係數高◕☁↟·╃,在同樣裝載量的情況下◕☁↟·╃,裝置佔用空間小₪☁☁。
       2. “U”形筒體與兩端板組焊成一體◕☁↟·╃,筒體整體強度高◕☁↟·╃,密封可靠₪☁☁。
       3. 筒體內部採用好的內襯工藝◕☁↟·╃,確保四氟板與不鏽鋼母材的粘接力◕☁↟·╃,同時厚度2-3mm◕☁↟·╃,大於一般的噴塗工藝◕☁↟·╃,具有長的使用壽命₪☁☁。
       4. 攪拌裝置採用一體式形式◕☁↟·╃,在確保混合均勻度的同時◕☁↟·╃,具有少的功率消耗◕☁↟·╃,確保裝置的穩定性◕☁↟·╃,適用於一些高密度物料₪☁☁。攪拌裝置根據客戶要求◕☁↟·╃,可噴塗HALAR/WC₪☁☁。
       5. 攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連線◕☁↟·╃,適合後期維護₪☁☁。
       6. 兩端軸密封採用機械加填料密封形式◕☁↟·╃,具有良好的密封效能◕☁↟·╃,確保兩端不漏粉₪☁☁。
       7. 動力與結構選配合理◕☁↟·╃,可實現負載啟動₪☁☁。
       8. 產品型號多◕☁↟·╃,從實驗室到大生產(30立方)均有不同機型滿足要求₪☁☁。

工作原理
       1. 驅動方式採用H系列-斜齒面齒輪減速機◕☁↟·╃,可以靈活加裝液力偶合器◕☁↟·╃,使裝置滿足過載的情況下啟動₪☁☁。此驅動方式噪音低◕☁↟·╃,裝置運轉穩定₪☁☁。
       2. 臥式螺帶混合機裝載係數高達70%◕☁↟·╃,節省了裝置的佔用空間₪☁☁。
       3. 筒體採用噴塗工藝◕☁↟·╃,ETFE材料耐高溫││✘、耐摩擦↟·:正常磨損後可以小面積修復◕☁↟·╃,不影響裝置生產週期₪☁☁。
       4. 主軸螺帶分內外二層◕☁↟·╃,內層螺帶將物料向筒體兩端運動◕☁↟·╃,外層螺帶將物料向中間移動◕☁↟·╃,形成物料對流◕☁↟·╃,達到混合均勻₪☁☁。臥式螺帶達到混合均勻度的同時也加快了混合速度◕☁↟·╃,減少了電能消耗₪☁☁。攪拌主軸可噴WC◕☁↟·╃,根據客戶要求可定製₪☁☁。
       5. 兩端密封採用迷宮+填料雙重密封◕☁↟·╃,迷宮可以根據物料的特性調節◕☁↟·╃,填料採用四氟盤根◕☁↟·╃,耐磨性好││✘、回彈性好││✘、使用壽命長₪☁☁。
       6. 該裝置在運轉過程中平穩◕☁↟·╃,噪音低◕☁↟·╃,混合效率高₪☁☁。可與稱重模組連線◕☁↟·╃,滿足高精度的稱重系統需求₪☁☁。
       7. 進料方式可採取真空上料方式◕☁↟·╃,出料方式為氣動翻板出料◕☁↟·╃,放料速度快₪☁☁。
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